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              安陽吹氧管坯加熱速度與裂紋產生的關系

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              安陽吹氧管坯加熱速度與裂紋產生的關系

              發布日期:2020-08-27 00:00 來源:http://www.jwmbw.com 點擊:

              一、吹氧管坯加熱速度的大小與管坯加熱裂紋的產生密切相關。當管坯入爐后,若加熱爐的爐溫太高或管坯在加熱爐中的加熱速度太快時,則管坯容易產生加熱裂紋。


                吹氧管坯加熱速度與裂紋產生的關系


                二、吹氧管坯產生加熱裂紋的主要原因


                當管坯表面的T↑,管坯內部的金屬和與表面的金屬產生了溫差,導致金屬熱膨脹不一致而產生熱應力,一旦此熱應力超過材料的斷裂作用應力,管坯就會產生加熱裂紋。


                一般情況下,管坯在低溫階段快速加熱時,產生加熱裂紋的可能性較大,合金鋼的導熱系數較碳鋼低,因而合金鋼管坯產生加熱裂紋的傾向性更大,為此,應降低合金鋼管坯的加熱速度。


                三、吹氧管坯加熱裂紋還與管坯的直徑大小有關


                管坯直徑越大,管坯產生加熱裂紋的傾向性增大,因此,當加熱大直徑的管坯時,在低溫階段******采用較低的加熱速度。

              頭、尾部壁厚不均


                成因:


                1)管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。


                2)穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。


                3)穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。


                措施


                1)檢查管坯質量,防止厚壁無縫管管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應校正定心孔。


                2)采用較低的穿孔速度,以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后,匹配的導盤也做相應調整。


                3)關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度,降低導盤在軋鋼時的竄動幅度,保證拋鋼穩定


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